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AEOS進行時∣改善提效90天,我們在行動
  來源:黨委工作部 發表日期:2019-10-30



90天

2160小時

如果給你90天

你要做什么?

602中心磨齒加工精益改善團隊

他們選擇這樣做……

針對磨齒工序連續三年處于生產瓶頸的現狀,602中心自8月底實施磨齒加工單元精益改善提效項目,實現生產單元精益提效,從而提高中心磨齒生產效率及加工產品質量。

走近602中心磨齒加工單元精益改善團隊,解鎖90天計劃的提效密碼。

從心開始,自我賦能

項目開展以來,團隊成員開啟自我賦能模式,先后學習了精益生產、七大浪費、日常管理、A3報告、標準作業、紙卡系統等系列知識,積極開展精益工具運用與改善,“一定要跟上”“我能行”,小伙伴們自我賦能激活團隊,每一天的行動軌跡勾畫出團隊的奮斗曲線。

管理改善,團隊聚力

從學習到運用,團隊成員結合實際想點子出思路,將精益工具發揮有效作用。在磨齒加工單元線上,有一塊圓柱齒輪磨齒目視化看板,設備、操作者、加工產品、等待產品信息每天更新,有了這塊板,磨齒工序生產準備慢的問題得以解決,生產過程管控得以實現,產品質量問題得以快速解決,加工產品質量得以保證。

這是磨齒技能專家陳龍師傅和小伙伴們智慧的結晶,作為團隊的主導專家,經驗豐富的陳龍師傅現在負責磨齒加工單元的生產安排、工裝準備和技術問題解決,不再局限于一個崗位的他,其專業能力發揮輻射到磨齒加工團隊,不僅推動了磨齒加工質量效率的提升,也帶動了團隊成員的成長。

改變管理模式,這是改善團隊試水項目提升的前奏曲,生產加工有序進行、新設備快速投入使用等事實證明,管理改善收效明顯。

改善無止境,團隊與計量人員達成一致,對磨齒第一個零件加蓋首檢章,及時跟進,消除計量檢測等待浪費。此外,針對磨齒加工的標準作業指導書正在完善之中。?

技術改善,提效加速

把關加工過程,確保加工質量,這是團隊著力改善的重點,一系列改進措施在實踐中得到驗證。

夾具改善,團隊成員設計制作簡單高效的工裝夾具,保證加工質量,同時可推廣應用到薄壁零件加工。

流程改善,將典型零件按照精益生產方式實行流水作業,縮短加工周期;模數相同的零件安排同一設備加工,減少砂輪更換時間;內外齒分開加工,提高加工效率。

技術跟進,陳龍師傅、工藝技術人員針對如何提高零件配組成功率展開攻關,磨齒工位快速響應機制為加工全程護航。以某零件為例,需三件一組進行配組,相對位置度符合要求才能配組成功,經過技術改善,配組成功率由原來的40%提升到90%。

快樂傳精益,認真做改善。學習、實踐、提升、達成目標,90天改善提升還在繼續,小伙伴們全心投入,改變的力量帶來智慧與能力的雙重提升,進而為實現富裕、美麗、幸福的新中傳貢獻602力量!

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